在方大特钢，每天载着铁矿粉、煤、焦炭、焦粉、熔剂的火车、汽车穿梭于生产区，日复一日，一年下来，足足有七、八百万吨，数量庞大、种类繁多。这些生产所需原燃料其质量是否符合要求，检化验数据能否及时反馈关系到企业高效化稳定生产，关系到企业成本效益，关系到企业经营形象，不容丝毫差错！

    该公司检测中心制样班主要负责进厂原燃料质量检测过程的制样工作。该班组以标准化工作模式，推进班组管理精细化，不断夯实基础工作，完善工作细节，做到上标准岗、做标准事，以精准、快速、高效的工作标准为企业把好原料进厂质量检验关。

                                      标准化定置管理  优化检测环境

    走进该班组日常工作所在的检测制样厂房，印入眼帘的是一个整齐有序的空间：设备摆放整齐划一，现场物件位置摆放，墙上的定置图高度、大小一致，管道彩化区分，各类警示线标定统一……
     “ 班组制定了一套标准化的现场定制管理优化方案，重点注重标准化定置、标准化检查、标准化固化。用标准化推动现场管理，不断优化、美化作业环境。”班长熊伟向记者介绍到。班组及时采用班员合理化建议，对现场物品的摆放进行美化、优化。例   如：以前筛板很多型号，放置在柜子中不但难找，而且容易藏灰，通过班员集思广益，制作了筛板定置器，区分不但美观，而且非常好找不同型号放置筛板，现在使得工作效率大大提高，检测误差随之减少。

                                      标准化培训模式  提高员工技术水平

    原料检验工是集制样理论知识和熟练的操作技能为一体的特殊工种，因制样检验的品种繁多，制样的方法种类繁杂，对检验的操作技能要求更高，没有一定专业技术的检验员难以胜任此工作。
     龚为民是今年8月份来到班组的新员工。“上岗前，班组安排了经验、技术较为丰富的员工与我签订师徒合同，在师傅带徒期间，徒弟的表现与师傅绩效挂钩。” 龚为民在回忆上岗时的情景时说道。班组每季度组织技术考试，对考试不理想的员工安排师徒结对，形成了标准化的培训模式。同时，针对工作中遇到的热点、疑点与难点问题，班组根据生产实际，不定期举办技术培训，并每天坚持召开班前会，每月组织技术分享会，让员工敢于、愿意将自己的收获、意见和想法分享给大家，促进了团队整体业务水平。

                                      标准化课题攻关   改变设备落后现状

     针对检测设备落后的问题，该班组形成了一整套标准化课题攻关模式，即：发现问题――申报问题――讨论问题――成立攻关小组――立项课题――解决问题――排查类似问题。
     通过收集班员的合理化建议，大力开展班组设备小改小革，解决很多现场实际问题，如《液压车小改小革》《样品送料器的制作》《样品清样捅料钩的制作》《破碎机下料料口的改造》《粉碎小样钵固定器的制作》等小改小革课题均获得公司奖项，累计创效200余万元。此外，该班组根据班组实际，还形成了一套标准化的设备管理模式，制定标准化的点检、标准化润滑及标准化检修方案，编写标准格式的“一点课”培训课件。例如,润滑标准，他们规范了28处润滑工部位，新增润滑表格20张，统一了加油量、计量单位及周期等润滑信息标准，将所有员工日常动态操作纳入到设备维护、设备改进等标准化管理模式当中。
     据方大特钢相关负责人介绍，检测中心制样班的标准化模式只是方大特钢推进班组标准化建设提升班组管理水平的一个缩影。现如今在方大特钢的每一个基层班组，上标准岗、干标准活、记标准记录已成为员工的习惯，精细化管理已深入到班组这个企业生产经营的最前沿。

                                                                                                                       张  吁