近日，记者了解到，由方大特钢建安公司采用“小管内壁耐磨堆焊”新工艺修复的直径仅为159mm的炼铁厂石灰料仓吸料管，自去年9月投入使用以来，寿命已超过一年，达到预期效果。这标志着，该公司已成功攻克“小管内壁耐磨自动堆焊”工艺难题。
   长期以来，因受焊枪头直角弯形过大的局限性，无法进入直径小于200mm以下的小管内壁实施耐磨堆焊，“小管内壁耐磨自动堆焊”工艺难题一直困扰着建安公司。随着公司生产单位对耐磨、耐腐蚀的小管使用越来越多，需要维修焊接的小管频率自然也越来越多。如果不能突破“小管内壁耐磨自动堆焊”工艺难题，一旦200mm以下的小管损坏，势必要频繁更换，备件成本也必将相应增加。为此，建安公司组织技术人员多次深入现场，反复研究焊枪头与小管之间的关系，终于找到了解决办法：一方面，采用特殊的直型焊枪，安装在一台废弃的车床上，可让焊枪进入直径为200mm以下的小管；另一方面，利用车床的旋转，带动直型焊枪，在小管内壁自动堆焊耐磨层，以达到小管内堆焊目的。
   据悉，一般情况下，如果修复后的小管设备，能连续使用两个月以上，便可证明“小管内壁耐磨自动堆焊”工艺是可靠、可行。目前，该技术已在直径仅为159mm的石灰料仓吸料管成功运用，且使用寿命已达一年。这足以证明，该公司已成功攻克“小管内壁耐磨自动堆焊”工艺难题。为此，他们将这一新工艺广泛用于直径在200mm-89mm之间小管内壁自动堆焊耐磨层。（陈林华）