――记方大特钢轧钢厂高线作业区丙班

   方大特钢轧钢厂高线作业区丙班共有员工34人，其中，大专以上学历8人，一专多能21人。他们主要承担高线从钢坯进厂、堆放到加热轧制成材，再到成品入库，以及成品材发货出厂的任务。同时，还要负责区域内的安全、5S管理和设备点检维护等工作。
   今年以来，该班在产量和中废率指标方面的成绩比较突出。1-8月份完成产量11.15万吨，完成了公司计划任务的115.2%；1-8月份中废率为0.06%，比目标值低0.02%，累计节约成本4.75万元。相继被公司评为降本增效明星班组、质量信得过班组。
   该班班长刘罗军介绍道：“虽然班组取得了一些成绩，但这还是不够的，还需要我们找到新的挖潜点。比如，在小规格品种钢班产及成材率方面，我们认为还是有潜力可挖的，1-8月份品种钢成材率为98.42%，但只要方法得当，品种钢成材率还是可以再提高0.1%。”
   该班针对目前品种钢生产情况，经骨干人员分析认为：改轧时间长、试轧质量缺陷等因素制约了生产效率。为此，他们利用改轧间隙，对吐丝机进行打磨堆焊，对运卷小车夹伤、摩线圈形予以调整和改进，有效改善了成品表面质量。
   轧钢组长雷杨对此表示：“为了提高员工质量意识，我们班对生产现场的调整过程，都要留下可辨识图片供大家学习和借鉴，同时，在生产过程控制中，层层把关，快速解决生产中遇到的问题，以提高品种钢成材率，为生产创造效益。”
   不仅是生产，在小改小革方面，该班也是不遗余力，不放过任何一个可以降成本的细节。去年，高线由于小规格产品头部挂卷严重，头部擦伤一直没有找到有效的防范措施，为了攻克这个难关，他们在成品区域，派专人蹲守查看，最终找到隐患点。随后，提出把集卷桶分离指打开，并延时加长至15秒，此举有效解决了产品头部重量轻、分离指打开比较乱的问题。    
   该作业区副作业长陈友昌认为，生产效率是最大的成本。我们班检岗时间，由原来平均每次停车时间27分钟，经过合理安排，降低到现在的17分钟。这样做有三个好处：一是提高员工作业效率意识，有效作业时间同年相比极大提高；二是提高了员工岗位技能，促使员工在保证工作质量的前提下提高作业效率；三是释放产能，仅8月份班产纪录就突破3次。
   该班还制定《岗位中废攻关方案》《岗位事故时间容宽机制》等规章制度，用来评定岗位绩效，以减少各岗位事故。通过以上措施，1―8月，平均每月约节省450分钟，每月可增产600吨，极大提高了作业率，降低了生产成本。
   要保持生产好，质量好，一支技术过硬的团队必不可少。为此，该班定期开展轧钢理论基础知识讲座、各种质量缺陷辩识及防范措施培训，现场讲解碰到的工艺、质量问题，有效提高了员工的操作水平和质量控制技能。

吴红铁